金屬撕碎機(jī)是一種對(duì)各種大體積、高硬度廢鋼廢鋁進(jìn)行粗碎處理的設(shè)備，該設(shè)備結(jié)構(gòu)包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)裝置、扭矩限制器、減速機(jī)、箱體、左輥軸、右輥軸、多個(gè)刀具組件、同步機(jī)構(gòu)，刀具組件包括

刀盤(pán)和隔套，左輥軸和右輥軸安裝在箱體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)扭矩限制器和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)左輥軸和右輥軸對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)。刀盤(pán)和隔套為組合式的分體刀，刀盤(pán)和隔套的內(nèi)孔設(shè)置有軸向凸臺(tái)，左輥軸和右輥軸上周

向設(shè)置有軸向凹槽，通過(guò)凸臺(tái)與凹槽的配合使所述刀盤(pán)和隔套可間隔安裝于左輥軸和右輥軸上，左輥軸上的刀盤(pán)和隔套與右輥軸上的隔套和刀盤(pán)分別對(duì)應(yīng)設(shè)置，刀盤(pán)和隔套周向均設(shè)置有齒，且左輥軸與

右輥軸上互相對(duì)應(yīng)的刀盤(pán)與隔套的齒尖在剪切位置也相互對(duì)應(yīng)，從而共同參與對(duì)物料的剪切和撕扯，更容易撕斷物料。

金屬撕碎機(jī)的廣泛應(yīng)用源自其優(yōu)秀的設(shè)備性能，該設(shè)備有效解決了傳統(tǒng)金屬破碎機(jī)處理廢鋼、廢鋁材料不好處理的一些問(wèn)題，現(xiàn)有市場(chǎng)上的撕碎機(jī)，常存在下述三個(gè)問(wèn)題：

1.相比傳統(tǒng)單周撕碎機(jī)，金屬撕碎機(jī)采用雙軸結(jié)構(gòu)，采用電機(jī)+帶傳動(dòng)+減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，更大功率則采用低速大扭矩馬達(dá)+大扭矩減速機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，布置不緊湊，且齒輪箱承受皮帶徑向力，設(shè)備扭矩不

夠，設(shè)備質(zhì)量不穩(wěn)定，價(jià)格高；

2.相比龍門(mén)剪、鱷魚(yú)剪等切割設(shè)備，金屬撕碎機(jī)作業(yè)效率優(yōu)于這些設(shè)備，平均每小時(shí)產(chǎn)量在1-5噸，切處理之后的物料尺寸、大小統(tǒng)一方便物料運(yùn)輸；

3.相比金屬破碎機(jī)，金屬撕碎機(jī)更注重物料的粗破處理，方便后續(xù)物料的進(jìn)一步細(xì)碎，該設(shè)備與金屬破碎機(jī)共同配合，可組成廢鋼廢鋁金屬破碎處理生產(chǎn)線。

金屬撕碎機(jī)采用左右兩輥軸上的刀盤(pán)側(cè)刃對(duì)向轉(zhuǎn)動(dòng)形成剪切，對(duì)進(jìn)入的物料橫向剪切；對(duì)于大體積物料通過(guò)刀爪擠壓方式將物料擠斷，作業(yè)時(shí)效率高，同時(shí)擁有卡料自動(dòng)翻轉(zhuǎn)功能，防止出現(xiàn)悶機(jī)情況。

目前國(guó)內(nèi)外廢鋼行業(yè)使用金屬撕碎機(jī)將廢鋼或廢鋼筋撕碎已經(jīng)非常普遍，使料型規(guī)格滿(mǎn)足煉鋼的需求。

金屬撕碎機(jī)通過(guò)電機(jī)加扭矩限制器和減速機(jī)驅(qū)動(dòng)左輥軸和右輥軸轉(zhuǎn)動(dòng)，布置緊湊，減速機(jī)以及電機(jī)的過(guò)載保護(hù)響應(yīng)時(shí)間快，扭矩大，成本低且周期短。刀盤(pán)和隔套均采用分體式結(jié)構(gòu)，并通過(guò)軸向安裝方

式，直接與左輥軸以及右輥軸軸向設(shè)置的燕尾槽或T形槽配合安裝于左輥軸和右輥軸上，刀盤(pán)和隔套的組合式結(jié)構(gòu)相較于傳統(tǒng)的刀盤(pán)和隔套整體式結(jié)構(gòu)，拆裝更為方便且結(jié)構(gòu)受力好。刀盤(pán)和隔套周向均設(shè)

置有齒，刀盤(pán)與隔套間隔安裝在左輥軸和右輥軸上，左輥軸.上的刀盤(pán)和隔套與右輥軸上的隔套和刀盤(pán)對(duì)應(yīng)設(shè)置，且在同步機(jī)構(gòu)的作用下，左輥軸與右輥軸上互相對(duì)應(yīng)的刀盤(pán)與隔套的齒尖在剪切位置時(shí)也

互相對(duì)應(yīng)，對(duì)應(yīng)的刀盤(pán)與隔套的齒尖共同參與對(duì)物料的剪切和撕扯，與傳統(tǒng)廢鋼撕碎機(jī)的擠壓方式相比，更容易剪斷物料。