塑料泡沫機械采用多種加熱發(fā)泡方式，可利用土機完好的舊模具在不改變車間環(huán)境的情況下，塑料泡沫機械也能處于佳狀態(tài)，使產品達到全自動真空成型機的品質。

主要特點

1、機械結構

①采用無導柱全新的結構;完全避免了傳統(tǒng)四導柱形式成型機存在的眾多問題.例如:制品油污污染，導柱，導套磨損后導致模具漏氣，漏水.導柱和導套磨損后，更換相當困難等等.

②多缸鎖模系統(tǒng):傳統(tǒng)的EPS全自動成型機采用中心單點或兩側雙點鎖模方式，而該機型采用了雙側四點的鎖模方式.大鎖模力可以在原來的基礎上提高50%，大大降低模具泄漏現(xiàn)象。本機將動模板驅動油缸和鎖模油缸分開:液壓系統(tǒng)的功率從原來的7.5KW/5.5KW降低為4KW/3KW，能耗降低了40%。

2、快速換模結構

備有快速換模架，將模具、料槍、頂桿都裝在快速換模架上，然后將快換模架，整體安裝在機器上，大大縮短停機換模時間，從原來6-8小時到目前1-1.5小時。

3、冷卻系統(tǒng)

采用特殊的真空設計方案，使該機具備了的真空系統(tǒng)，同樣為真空為主，水冷為輔的冷卻方式，使產品含水率≤10%，大大減少能源的消耗，(另外，對于3臺以上的定單，建議采用管式平夾真空系統(tǒng))。

4、蒸汽系統(tǒng)

采用了方圓的先導式差動大流量的蒸汽閥系統(tǒng)，采用了DN50的執(zhí)行器控制大流量閥門，控制靈敏.輸入壓力穩(wěn)定.進入機器模腔的壓力穩(wěn)定在0.1-0.15Mpa之間.壓力穩(wěn)定誤差+/-0.01 Mpa。同比同類型的設備的加熱時間縮短30%，能耗也降低了30%左右。在控制方式上采用了壓力傳感器，對模腔內的壓力進行精確的控制。

5、控制系統(tǒng)

①采用可編程PLC空制和觸摸屏操作相結合的控制方式，所有電器元件均采用品牌.日本三菱PLC和法國施耐德觸摸屏和電器元件;穩(wěn)定性高，操作簡便.程序帶有多處自我保護和報警系統(tǒng);

②穿透蒸汽壓力，主蒸汽壓力，脫模，氣冷，加壓進料均采用遠程調壓系統(tǒng).閥門根據設定壓力比率開合.操作方便.調壓穩(wěn)定.同時能耗也下降了25-30%.

技術參數(shù)：